В мастерской металлургического ОАО «Святогор» (предприятие металлургического комплекса УГМК) приступили к «холодным» пуско-наладочным работам на двух сухих горизонтальных электрофильтрах производства ООО «ЗВВЗ-М» (дочерней компании ПРИВЕТСТВУЮТ-Присылайте Engineering, Чешская Республика).
Введение рабочих групп – один из этапов масштабной реконструкции химико-металлургического производства, что осуществляется в компании. Во-первых, это позволит дополнительно извлечь металлов в пыли, и, во-вторых, значительно сократить выбросы в атмосферу неорганических веществ.
Это самый важный аспект в восстановлении, потому что ввод в эксплуатацию данных агрегатов, стабилизирует работу команды, второй офис сернокислотного цеха, где конвертерные газы будут перевезены без каких-либо ограничений и потерь в производительности», — отметил главный инженер ОАО «Святогор» Игорь Бражников.
В электрофильтре очистка газов от твердых частиц (пыли) происходит под действием электрических сил. Частицам сообщается Электрический заряд, и под действием электрического поля осаждаются из потока газа в осадительные электроды и далее стряхиваются в бункеры и далее отправляется для дальнейшей переработки на предприятия УГМК. Номинальная производительность электрофильтров при температуре 350-4000С будет 120 тыс. м3/час, степень очистки не менее 99,0 %.
В мастерской металлургического ОАО «Святогор» (предприятие металлургического комплекса УГМК) приступили к «холодным» пуско-наладочным работам на двух сухих горизонтальных электрофильтрах производства ООО «ЗВВЗ-М» (дочерней компании ПРИВЕТСТВУЮТ-Присылайте Engineering, Чешская Республика).
Введение рабочих групп – один из этапов масштабной реконструкции химико-металлургического производства, что осуществляется в компании. Во-первых, это позволит дополнительно извлечь металлов в пыли, и, во-вторых, значительно сократить выбросы в атмосферу неорганических веществ.
Это самый важный аспект в восстановлении, потому что ввод в эксплуатацию данных агрегатов, стабилизирует работу команды, второй офис сернокислотного цеха, где конвертерные газы будут перевезены без каких-либо ограничений и потерь в производительности», — отметил главный инженер ОАО «Святогор» Игорь Бражников.
В электрофильтре очистка газов от твердых частиц (пыли) происходит под действием электрических сил. Частицам сообщается Электрический заряд, и под действием электрического поля осаждаются из потока газа в осадительные электроды и далее стряхиваются в бункеры и далее отправляется для дальнейшей переработки на предприятия УГМК. Номинальная производительность электрофильтров при температуре 350-4000С будет 120 тыс. м3/час, степень очистки не менее 99,0 %.
Компьютер, оснащенный системой контроля и автоматизации, которая позволяет контролировать параметры электрофильтра, как температура, объем газа, давление и другие
Работы в части монтажа стальных конструкций, основная мощность оборудования и теплоизоляции, которые начались в феврале 2015 года, выполняются силами подрядчика ОАО «Уралметаллургмонтаж-2» (рис. Екатеринбург).
— «Холодные» ввод в эксплуатацию позволит опробовать оборудование в деле, но без подключения отходящих газов металлургического производства. Важно проверить все системы электрофильтров в тестовом режиме», — пояснил старший мастер отделения пылеулавливания металлургического цеха ОАО «Святогор» Роман Песков. – А затем, в течение одного месяца выполняются в эксплуатацию. Только после этого, компьютер был введен в эксплуатацию.
Общие затраты ОАО «Святогор» на приобретение, монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования составят более 300 миллионов рублей.
